4J38合金轧制4J38是什么材料

4J38合金轧制4J38是什么材料

4J38

合理的热处理制度成为保证4J38合金在析出大量强化相的同时不析出或少析出上述非强化相，进而拥有优异的力学性能的关键。工业上通常采用热处理来改变镍基高温合金4J38的金相组织，保证4J38镍基高温合金金相组织中析出体积分数充足、析出颗粒尺寸合理的强化相 -γ 〃 ( 即 ：Ni3Nd)，从而达到增强镍基高温合金力学性能的目的:

  1)高强度镍基高温合金 ( 通常指大于1200MPa 以上的合金 )，如果毛坯固溶时效，则将大大增加机械加工和焊接的难度。 为了加工和焊接的方便，一般采取毛坯固溶、然后加工或焊接，较后时效处理提高强度。 但是，加工和焊接后的去应力处理工艺没有相关的标准。 对于一般零件来说，可以采取低温退火就可以消除应力，但是对于采取上述加工流程的高温合金来说，中间退火的温度参数不恰当有可能造成后续时效处理不能达到所要求的强度.

  2)作为固定叶片和连接叶片与涡轮轴的核心部件，涡轮盘的可靠性和使用性能至关重要，这就对涡轮盘的生产，尤其是热加工提出了较高的要求。为提高合金的承温能力，目前采用降低 Cr、提高难熔元素总量 (W，Nb，Ta，Re，Mo 等 ) 和沉淀强化相 γ′含量的合金设计方法。随着涡轮盘的合金化程度不断提高，严重的偏析使热加工性能恶化，低周疲劳性能降低，疲劳裂纹*扩展。

  3)镍 - 铁 - 铬 - 硼系合金富集铬与硼元素，在热处理过程中易形成硼化物 ( 如 MB2、

M3B2)、α-Cr 及 σ 相等*二相。这些析出相的存在一方面会剥夺强化相 γ’及 M23C6 等的形成

元素，如 Cr、Ti 等，减少强化相的数量 ；另一方面由于其自身形貌、析出位置等原因往往会

损害合金的力学性能，进而影响材料的使用寿命。

易切削低膨胀合金4J38时在4J36合金的基础上加入适量的硒（Se)元素而得到的，与4J36合金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨胀系数。该合金主要用于制造在气温变化范围内尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

4J38材料牌号 4J38。

4J38相近牌号 4J38合金相近于美国的36NiFM、 Lnvav Free Machining、Simonds38-7FM、Carpenter Free Cut Invar36[1]。

4J38化学成分

C Si P S Mn Se Ni Fe

≤

0.05 0.20 0.020 0.020 <0.8 0.10～0.25 35.0～37.0 余量

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-1规定范围。

4J38热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h,水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。

4J38品种规格与供应状态 品种有棒、管、板、丝和带材。

4J38熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉和电弧炉熔炼。

4J38溶化温度范围 合金熔点约为1430℃。

4J38密度 ρ=8.10g/cm3。

4J38电性能 电阻率 ρ=0.89μΩ·m。

4J38表面处理工艺 表面处理可采用喷砂、抛光或酸洗。合金可用25%溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。

4J38切削加工与磨削性能 该合金切削加工性能良好。加工时采用高速钢或硬质合金刀具。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。

4J38应用概况与特殊要求 该合金是在20世纪80年代初在我国研制成功。经多年使用，性能稳定。主要用于加工制做微波腔体、内波导等零件。尺寸精度、表面粗糙度均获得满意效果。使用中应严格控制热处理工艺和加工工艺，以保证材料性能的稳定性。

执行标准：( 美国ASTM、ASM、EAMS、UNS、 、日本、中国GB、德国DIN、EN、VDM…)

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4J38镍基合金→→→→日本4J38卷材—|4J38轧板，

4J38高镍合金→→→→德国4J38线材—|4J38盘圆，

4J38耐腐蚀合金→→→特钢4J38锻件—|4J38毛圆，

4J38耐高温合金→→→五厂4J38法兰—|4J38 精板，

4J38镍铬铁合金→→→宝钢4J38圆钢—|4J38冷拉棒，

4J38高电阻合金→→→大连4J38钢管—|4J38无缝管，

4J38热双金属合金→→抚顺4J38带材—|4J38精密带，

4J38焊接用高温合金→→长钢4J38无缝管—|4J38冷拉管，

4J38镍铬铁合金元数→→杭钢4J38毛细管—|4J38精密管，

4J38铸造高温合金钢→→上钢4J38电渣钢锭4J38中厚板，

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