9Cr18对应的美标9Cr18是啥材质
9Cr18
9Cr18钢材棒材的成型工艺常用的有锻造或者轧制,锻造是通过锻锤或者快锻机对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,一定形状和尺寸工件的加工方法,轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,通过轧制可以实现高效、快速的生产。 9Cr18无论热锻还是热轧温度对钢材的性能以及成材率影响都是至关重要的。温度过高,钢 材内部组织粗大,晶界弱化,*造成废品和性能不合,温度过低则造成抗力过大, 钢材易出现裂纹而报废,因此在热加工过程中选择合适的开锻和终锻温度非常重要。
95Cr18(9Cr18)_高碳高铬马氏体型钢_95Cr18热加工_95Cr18力学性能
高碳高铬马氏体不锈钢
国产马氏体不锈钢
95Cr18(9Cr18)钢属于高碳高铬马氏体不锈钢,较Cr17型马氏体不锈钢的耐蚀性有所改善,其他性能与Cr17型马氏体钢相似,但耐蚀性较低碳不锈钢差,在大气、水以及某些酸类、盐类水溶液中具有优良的不锈性和耐蚀性。95Cr18(9Cr18)钢的热处理一般采用淬火+低温回火,热处理后具有高硬度、高耐磨性和耐蚀性。
95Cr18(9Cr18)钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质下工作的塑料模具、不锈钢滚球轴承以及轴、泵、阀件、杆类、弹簧件、紧固件等。
95Cr18(9Cr18)钢为莱氏体钢,*形成不均匀碳化物偏析而影响工件的使用寿命,需要在生产和选用时注意,特别是在热加工时必须严格控制加工工艺,注意适当的加工比。
⑴95Cr18(9Cr18)钢化学成分:见表1。
表1 95Cr18(9Cr18)钢的化学成分(质量分数,%)
标准 钢号 C Cr Ni Si Mn P S Ti
≤
中国GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -
俄罗斯ГОСТ 95Х18 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20
注:①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)钢热加工:见表2。
表2 95Cr18(9Cr18)钢的锻造工艺规范
升温 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却
冷装炉炉温≤600℃,热装炉不限 1050~1100 >850 炉冷
⑶95Cr18(9Cr18)钢临界点:
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)钢预备热处理:
预备热处理的过程如下:
①软化退火:加热温度为800~840℃,炉冷至500℃以下出炉空冷,退火组织为珠光体,硬度≤255HBW。
②完全退火:加热温度为840~860℃,炉冷,硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)钢淬火及回火:
淬火温度为1030~1070℃,油冷,硬度≥55HRC,组织为马氏体+碳化物;回火温度为200~300℃,硬度为56~58HRC。不同淬火温度后的硬度、残留奥氏体量及冲击韧度见表3和图1,不同回火温度的硬度、冲击韧度见表4和图2。冷处理对淬火95Cr18(9Cr18)钢硬度的影响见表5。
表3 不同淬火温度后的硬度、残留奥氏体量及冲击韧度
淬火温度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35
残留奥氏体量(体积分数,%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99
αk/J?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26
表4 不同回火温度的硬度、冲击韧度①
回火温度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650
硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32
αk/J?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -
注:1050℃油淬。
表5 冷处理对淬火95Cr18(9Cr18)钢硬度的影响
淬火温度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保温1h后硬度HRC 回火后硬度HRC
100℃ 150℃ 200℃
1000 58 - 58 57 55
1000 59 59.5 59.5 59 57
1050 60 61.5 61 61 59
1100 60.5 62 62 62 60.5
●95Cr18(9Cr18)应用
主要用于制作不锈耐蚀切片机械刃具、剪切刀具、手术刀片、量具刃具、外科手术器械、轴承、阀件及各类耐磨损件。
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