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K213

合理的热处理制度成为保证K213合金在析出大量强化相的同时不析出或少析出上述非强化相，进而拥有优异的力学性能的关键。工业上通常采用热处理来改变镍基高温合金K213的金相组织，保证K213镍基高温合金金相组织中析出体积分数充足、析出颗粒尺寸合理的强化相 -γ 〃 ( 即 ：Ni3Nd)，从而达到增强镍基高温合金力学性能的目的:

  1)高强度镍基高温合金 ( 通常指大于1200MPa 以上的合金 )，如果毛坯固溶时效，则将大大增加机械加工和焊接的难度。 为了加工和焊接的方便，一般采取毛坯固溶、然后加工或焊接，较后时效处理提高强度。 但是，加工和焊接后的去应力处理工艺没有相关的标准。 对于一般零件来说，可以采取低温退火就可以消除应力，但是对于采取上述加工流程的高温合金来说，中间退火的温度参数不恰当有可能造成后续时效处理不能达到所要求的强度.

  2)作为固定叶片和连接叶片与涡轮轴的核心部件，涡轮盘的可靠性和使用性能至关重要，这就对涡轮盘的生产，尤其是热加工提出了较高的要求。为提高合金的承温能力，目前采用降低 Cr、提高难熔元素总量 (W，Nb，Ta，Re，Mo 等 ) 和沉淀强化相 γ′含量的合金设计方法。随着涡轮盘的合金化程度不断提高，严重的偏析使热加工性能恶化，低周疲劳性能降低，疲劳裂纹*扩展。

  3)镍 - 铁 - 铬 - 硼系合金富集铬与硼元素，在热处理过程中易形成硼化物 ( 如 MB2、

M3B2)、α-Cr 及 σ 相等*二相。这些析出相的存在一方面会剥夺强化相 γ’及 M23C6 等的形成

元素，如 Cr、Ti 等，减少强化相的数量 ；另一方面由于其自身形貌、析出位置等原因往往会

损害合金的力学性能，进而影响材料的使用寿命。

铸造高温合金K213

K213(俄：ЭИ787Л）

K213物理性能：

密度：8.14g/cm3                                              熔点：1324-1361℃

弹性模量：125-178GPa                                 热导率：10.89 W/(m?℃)

硬度（HBS）：325                                      热膨胀系数( 20-100℃)：12.36×10-6/℃

K213主要特征：该合金有良好的铸造工艺性能，在750°C以下具有良好的综合性能和组织稳定性。

K213用途举例：用于750°C以下长期使用的径流式增压涡轮、轴流式增压涡轮叶片、燃气轮机和

烟气轮机动、静叶片。

K213品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。

K213化学成分：

化学成分（%）

C Cr Ni W Al Ti Fe B Mn P S Mo

≤0.10 14.0-16.0 34.0-38.0 4.0-7.0 1.5-2.0 3.0-4.0 余量 0.05-0.10 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5

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